一、年糞污產(chǎn)生量計算公式

雞的年糞污產(chǎn)生量可通過以下公式計算：

年糞污總量(噸)=存欄量(只)×日產(chǎn)糞量(公斤/只)×飼養(yǎng)周期(天)÷1000

二、關(guān)鍵參數(shù)說明

日產(chǎn)糞量

肉雞：單只肉雞日產(chǎn)糞量約為0.1-0.15公斤(干物質(zhì)計)，含水率約70%-80%。

蛋雞：日產(chǎn)糞量略高于肉雞，約為0.12-0.18公斤/只(干物質(zhì)計)，具體因品種和飼養(yǎng)管理而異。

飼養(yǎng)周期

肉雞通常45-50天出欄，需根據(jù)實(shí)際批次調(diào)整計算周期。

蛋雞飼養(yǎng)周期較長，一般按365天/年計算全年產(chǎn)糞量。

含水率調(diào)整

若需計算濕重，需將干物質(zhì)產(chǎn)量乘以含水率系數(shù)：

濕重=干重×(1+含水率)

例如，日產(chǎn)干糞0.12公斤/只，含水率70%，則濕重為：

0.12×(1+0.7)=0.204公斤/只·天

三、計算示例

案例1：10萬只肉雞，飼養(yǎng)周期45天，日產(chǎn)干糞0.12公斤/只

年糞污總量=100,000只×0.12公斤/只·天×45天÷1000=540噸/年

案例2：1萬只蛋雞，全年飼養(yǎng)，日產(chǎn)干糞0.15公斤/只

年糞污總量=10,000只×0.15公斤/只·天×365天÷1000=547.5噸/年

雞糞有機(jī)肥加工整套設(shè)備及工藝流程

一、核心設(shè)備清單

發(fā)酵系統(tǒng)

發(fā)酵翻堆機(jī)/發(fā)酵槽：用于雞糞與秸稈、鋸末等輔料混合發(fā)酵，調(diào)節(jié)水分至50%-60%，堆成條垛或放入發(fā)酵槽，定期翻堆以促進(jìn)均勻發(fā)酵。

臥式/立式發(fā)酵罐：密閉式發(fā)酵設(shè)備，通過高溫(55-65℃)快速腐熟，殺滅病原菌和雜草種子，適合規(guī)?；B(yǎng)殖場。

粉碎與混合設(shè)備

粉碎機(jī)：將發(fā)酵后的物料破碎至均勻粒度，便于后續(xù)處理。

混合攪拌機(jī)：根據(jù)配方添加氮、磷、鉀等養(yǎng)分，確保肥料成分均勻。

造粒設(shè)備

圓盤造粒機(jī)/轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)：將混合后的物料壓制成顆粒，提高肥料商品性。

攪齒造粒機(jī)：適用于高濕度物料，成品率高，顆粒均勻。

干燥與冷卻設(shè)備

滾筒干燥機(jī)：降低顆粒水分至標(biāo)準(zhǔn)以下(通常≤15%)，便于儲存。

冷卻機(jī)：降低顆粒溫度，防止結(jié)塊，提高肥料穩(wěn)定性。

篩分與打包設(shè)備

滾筒篩分機(jī)：分離合格與不合格顆粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

自動打包機(jī)：稱重、打包成品顆粒，便于運(yùn)輸和銷售。

二、工藝流程

原料預(yù)處理：雞糞與輔料混合，調(diào)節(jié)水分和碳氮比(25-30:1)。

發(fā)酵處理：通過翻堆或發(fā)酵罐實(shí)現(xiàn)高溫腐熟，周期約7-15天。

粉碎與混合：破碎發(fā)酵物料，添加養(yǎng)分并攪拌均勻。

造粒：將混合物料壓制成顆粒，提升商品價值。

干燥與冷卻：降低顆粒水分和溫度，防止結(jié)塊。

篩分與打包：分離不合格顆粒，成品打包入庫。

三、設(shè)備選型建議

規(guī)?；B(yǎng)殖場(年處理量>5萬噸)

推薦采用全自動發(fā)酵罐+圓盤造粒機(jī)+回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效、連續(xù)生產(chǎn)。

中小型農(nóng)場(年處理量1-5萬噸)

選擇槽式翻拋機(jī)+攪齒造粒機(jī)+滾筒干燥機(jī)，降低成本的同時滿足自用和周邊銷售需求。

環(huán)保與節(jié)能要求

優(yōu)先選用密閉式發(fā)酵罐，減少異味排放;配置余熱回收系統(tǒng)，降低能耗。