有機(jī)肥造粒機(jī)價(jià)格：

小型圓盤造粒機(jī)：價(jià)格約2750元至8000元/臺(tái)，適用于小規(guī)模生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)室場景。

中型有機(jī)肥造粒機(jī)：價(jià)格在1.3萬元至2萬元/臺(tái)之間，適合中型有機(jī)肥廠。

大型有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備：價(jià)格可達(dá)9萬元至16萬元/臺(tái)，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

圓盤造粒方法：

工作原理：

圓盤造粒機(jī)通過旋轉(zhuǎn)圓盤產(chǎn)生的離心力、摩擦力和重力作用，使物料在盤內(nèi)按特定軌跡運(yùn)動(dòng)并團(tuán)聚成粒。粉料進(jìn)入圓盤后，隨盤上升至一定高度后受重力作用向下滾動(dòng)，同時(shí)被甩向盤邊，形成顆粒。

成粒過程：

潤濕成核階段：粉料表面因水或粘結(jié)劑潤濕形成水膜，粉體顆粒在外力作用下結(jié)合成微核。

碰撞成長階段：微核繼續(xù)滾動(dòng)，包覆毛細(xì)水并粘附干燥粉體，或顆粒間相互碰撞粘連，形成大顆粒。

破碎磨損階段：顆粒在長大過程中伴隨磨損和破碎，防止無限生長。

操作要點(diǎn)：

設(shè)備調(diào)整：通過調(diào)節(jié)圓盤傾角(通常40°-60°)、轉(zhuǎn)速和噴水量控制成球粒度和產(chǎn)量。

原料處理：將原料粉碎至合適粒度并混合均勻，確保粘結(jié)性和可塑性。

水分控制：根據(jù)原料特性精確控制加水量，避免顆粒過大或粘連。

噴水方式：采用霧化噴水確保水分均勻分布，防止局部過濕或過干。

工藝流程：

原料處理：清洗、破碎、調(diào)配原料，保證造粒均勻性。

濕料制備：將處理好的原料與水混合，達(dá)到適宜濕度和可塑性。

圓盤造粒：濕料在高速旋轉(zhuǎn)圓盤作用下擠壓成顆粒，并逐漸形成固體顆粒。

干燥與篩分：將顆粒干燥至含水率15%以下，篩分后合格顆粒進(jìn)入打包環(huán)節(jié)，細(xì)粉返回造粒工序。

打包與存儲(chǔ)：篩分后的顆粒經(jīng)冷卻后打包，存放在陰涼干燥倉庫。