一、核心設備配置

粉碎系統(tǒng)

半濕物料粉碎機：型號BSFS-600，電機功率30kW，用于粉碎秸稈、糞便等原料，確保粒度均勻。

配套設備：輸送機(B-600型，帶寬600mm，功率13.2kW)，用于原料輸送。

發(fā)酵系統(tǒng)

翻拋機：槽式或條垛式，用于定期翻堆，確保氧氣供應，促進發(fā)酵。

發(fā)酵池：磚混結構，底部和四周采用商品砼做防滲處理，尺寸根據產能設計(如長40m、寬3m、深1.2m)。

造粒系統(tǒng)

圓盤造粒機：型號YSL-100，顆粒直徑1-30mm，產量4-6t/h，功率75kW，用于將發(fā)酵后的物料制成顆粒。

配套設備：

攪拌機：用于混合菌劑和原料。

輸送機：將造粒所需原料輸送到造粒設備。

烘干與冷卻系統(tǒng)

滾筒烘干機：型號ZG15150，內徑1.5米，長度15米，進口溫度150-250℃，出口溫度60-80℃，生產能力5-7t/h，功率11kW。

滾筒冷卻機：型號ZG12160，內徑1.2米，長度16米，功率7.5kW，用于降低顆粒溫度，防止霉變。

篩分與打包系統(tǒng)

滾筒篩分機：型號GS1.2X4米，工作面直徑1200mm，長度4000mm，轉速17r/min，功率4kW，用于篩分合格顆粒。

自動打包機：雙斗型，稱量范圍40-50千克/袋，打包能力15噸/小時，稱量精度每袋0.2%，用于成品打包。

輔助設備

除塵設備：包括沉降室、除塵室等，用于處理生產過程中的粉塵。

引風機：型號4-72NO 6C，功率7.5kW，用于通風和除塵。

熱風爐：提供烘干所需的熱源。

二、有機肥廠設計方案

廠區(qū)布局

功能區(qū)劃分：原料堆放區(qū)、發(fā)酵區(qū)、粉碎混合區(qū)、造粒區(qū)、烘干冷卻區(qū)、篩分打包區(qū)、成品庫、辦公區(qū)等。

環(huán)保設施：污水處理池、除臭系統(tǒng)(如生物濾塔)、粉塵收集裝置等，確保生產過程中的環(huán)保合規(guī)。

廠房設計

發(fā)酵池：磚混結構，底部和四周采用商品砼做防滲處理，用于雞糞等原料的有氧發(fā)酵。

造粒車間：頂棚采用彩鋼結構，墻體為苯板鋼架結構，地面為水泥地面，用于發(fā)酵后的有機肥造粒打包等。

成品庫房：磚混結構，用于成品有機肥的儲存。

堆場：四周墻體為鋼筋混凝土結構，地面采用混凝土做防滲硬化處理，用于原料的臨時存放。

工藝流程

原料預處理：粉碎秸稈、糞便等原料，調節(jié)水分和碳氮比。

發(fā)酵：原料與菌劑混合，建堆發(fā)酵，定期翻堆，維持高溫期以殺滅病原菌和草籽。

粉碎篩分：發(fā)酵后物料粉碎至80目以下，去除雜質。

造粒：根據需求選擇圓盤造?；驍D壓造粒，添加黏結劑或通過物理成型制成顆粒。

烘干與冷卻：控制顆粒水分≤15%，避免霉變。

篩分與打包：篩分合格顆粒，進行打包，不合格顆粒返回造粒機重新造粒。

環(huán)保與安全

廢水處理：建設污水處理池，收集處理生產過程中的廢水。

廢氣處理：安裝生物濾池等除臭系統(tǒng)，處理發(fā)酵過程中產生的廢氣。

粉塵收集：配置粉塵收集裝置，減少生產過程中的粉塵污染。

安全措施：確保設備接地良好，配備消防器材，定期進行安全培訓。